弊社では、型製作から主力の鋳造品の製作、機械加工まで一貫して対応しております。

木型製作

自社内においてお客様からお預かりした図面を基に、型方案の作成を行い型製作を行います。
近年では3D化に伴い、型方案及び設計を2D・3DCADを用いて作成し、型製作前の形状の相違や問題点を事前に解決することにより精度の高い型製作に取り組んでおります。

図面から製品形状を把握し3D化を行い形状の相違がないか確認。

製品形状を基に加工代や余肉を設けて型製作を行うための3D化を行い型方案を具現化することにより精度の高い型製作に取り組んでおります。

鋳物製作

主力の鋳物製作におきましては、銅合金鋳物を主体とし鋳鉄鋳物・ステンレス鋳物を自社内にて鋳造できる体制をとっております。
鋳造プロセスは自硬性による砂型鋳造での多品種少量生産での対応と、遠心鋳造による製造プロセスでの対応となります。

製作部品 MANUFACTURED PARTS
  • 軸受メタル、ウオームギヤ、ウオームホイール、プレス用ブッシュ
    他 産業機械部品 建設機械部品

鋳造品であれば
一度弊社にご連絡ください。

取扱材質 MATERIALS
ステンレス材 SCS1・SCS2・SCS6・SCS10・SCS11・SCS13・SCS14・SCS16 他
銅合金材 CAC302・CAC402・CAC403・CAC406・CAC902・CAC502・CAC503Ni・CAC602・CAC603・CAC604・CAC702・CAC703・その他特殊材質
鋳鉄材 FC200・FC250・FC300・FCD450・FCD500・FCD600・FCD700
鋳銅品 SCPH2・SCPH21・SCPL1・SCPL11・SC450 他

機械加工

自社にて機械加工を行い、鋳造欠陥の確認と場合によっては補修を行い納入させていただきます。
関連企業にて加工完成品までの対応も行うことで、更なる付加価値を付けて納入させていただきます。

品質保証体制

自社製品が既定の品質を維持しているかを確認し、納品後も顧客に安心や満足を保証するための体系的な活動に取り組んでおります。

鋳造シミュレーションシステムによる湯流れ解析、凝固解析、その他解析を鋳造前に行うことにより、不良率の低減や生産効率を上げコスト低減と顧客に対する品質保証の体系的な活動も行っております。

発光分光分析機

多種による材質を取り扱う弊社におきまして、顧客に対する材料品質の証明のために、発光分光分析機による材料管理と材質保証を行っております。